制氮設備以空氣為原料，利用物理方法，將其中的氧和氮分離而獲得高純度氮氣。制氮設備具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故而越來越得到中小型用氮企業的歡迎。那么制氮設備是由哪些部位組成的?

　　1、儲氣罐：減少氣流的脈動，起到緩沖作用，從而減少系統的壓力波動，使壓縮空氣順利通過壓縮空氣凈化部件，充分去除油和水的雜質，減輕后續的負荷，變壓吸附氧氮分離裝置，同時，在切換吸附塔時，也為變壓吸附氧氮分離裝置提供了變壓吸附快速增壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內的壓力迅速上升到工作壓力，保證了設備的可靠性和穩定性。

　　2、壓縮空氣凈化組件：空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先被引入壓縮空氣凈化組件，壓縮空氣首先從管道過濾器中除去大部分油、水和灰塵，然后通過冷凍干燥機進一步除去水，并從細過濾器中除去油和灰塵，深度凈化是由超細過濾器緊接著進行的，根據系統的運行條件，專門設計了壓縮空氣脫脂劑，以防止可能的油滲透，并為碳分子篩提供足夠的保護，它的嚴格設計保證了碳分子篩的使用壽命。

　　3、氧氮分離裝置：有兩個帶有特殊碳分子篩的吸附塔，分別是A和B。當清潔的壓縮空氣進入A塔的入口端，經過碳分子篩流向出口端時，氧氣、二氧化碳和水被其吸附，產品氮氣從吸附塔的出口端流出。經過一段時間后，A柱中的碳分子篩被吸附并飽和。此時A塔自動停止吸附，壓縮空氣進入B塔吸氧制氮，A塔分子篩再生。分子篩的再生是通過將吸附塔快速下降到大氣壓，去除吸附的氧氣、二氧化碳和水，兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氮氣來實現的。

　　4、氮氣緩沖罐：氮氣緩沖罐用于平衡從氮氣-氧氣分離系統中分離出來的氮氣的壓力和純度，以保證氮氣的連續供應。同時在吸附塔切換后，將自身的部分氣體重新充入吸附塔，一方面有助于吸附塔的提升，同時起到保護床層的作用，它在設備的工作過程中起著極其重要的作用。

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